Chaîne du froid alimentaire : de la ferme à la fourchette

Avantages

La logistique de la chaîne du froid peut bénéficier à la fois aux entreprises et aux consommateurs. Voici quelques-uns de ces avantages :

Rassurer le producteur

Lorsque le producteur primaire vend ses denrées alimentaires, il s’attend à ce que les produits soient livrés en bon état et parviennent à d’autres producteurs et à d’autres rayons. La décision de vendre des produits repose sur la conviction que d’autres producteurs ont leur intérêt à l’esprit, ce qui permet d’obtenir un produit de qualité et efficace.

La mise en œuvre d’un système d’approvisionnement par la chaîne du froid donne aux agriculteurs et aux producteurs primaires l’assurance que la réputation de leur marque sera toujours conforme aux normes de qualité les plus élevées.

La longévité des aliments

Un contrôle adéquat de la température dans la chaîne du froid garantit que les aliments restent frais et sûrs pendant de longues périodes, réduisant ainsi le risque de maladies d’origine alimentaire. Elle est essentielle pour les produits très sensibles à la détérioration, tels que les produits laitiers, la viande et les fruits de mer.

La chaîne du froid préserve la qualité et la fraîcheur des aliments, réduisant ainsi le gaspillage alimentaire. Avec une durée de conservation plus longue, les produits alimentaires ont plus de chances d’être consommés avant d’être abîmés, ce qui réduit la quantité d’aliments jetés à la poubelle.

Commodité pour le client

Grâce à la logistique de la chaîne du froid, il est possible de transporter et de stocker en toute sécurité des produits alimentaires périssables à la température requise, ce qui garantit qu’ils restent frais et propres à la consommation. Les clients peuvent désormais avoir accès à divers produits alimentaires frais et de haute qualité, quel que soit l’endroit où ils se trouvent. Elle permet de livrer des denrées périssables dans des zones reculées, ce qui permet aux clients de profiter de produits frais qui ne sont pas forcément disponibles localement.

Santé du consommateur

Les aliments contaminés ou avariés peuvent entraîner des maladies graves, telles que des indigestions. L’environnement à température contrôlée de la chaîne du froid permet aux consommateurs de consommer en toute sécurité des produits de qualité qui ne nuisent pas à leur santé.

En outre, la traçabilité à chaque étape de la chaîne du froid permet de mieux suivre et contrôler les produits alimentaires. Elle permet d’identifier rapidement les problèmes et de prendre des mesures correctives si nécessaire, réduisant ainsi le risque que les consommateurs consomment des aliments contaminés ou avariés.

Différences entre les chaînes du froid dans les industries alimentaire et pharmaceutique

Une gestion efficace de la chaîne du froid est primordiale dans les secteurs alimentaire et pharmaceutique. Ces industries dépendent fortement du maintien d’environnements précis à température contrôlée pour protéger leurs produits.

Toutefois, ces deux secteurs diffèrent considérablement dans la manière dont la gestion de la chaîne du froid est exécutée. Les chaînes d’approvisionnement mondiales devenant de plus en plus complexes, il est devenu impératif pour les entreprises de logistique de surveiller avec précision les températures pendant le transport des denrées alimentaires et des médicaments.

Voici quelques facteurs qui différencient la chaîne du froid de l’ industrie alimentaire de celle des produits pharmaceutiques :

Type de biens

L’industrie alimentaire s’appuie sur la gestion de la chaîne du froid pour conserver les denrées périssables telles que les produits carnés, le poisson, les fruits de mer, le lait, les yaourts, les glaces, les légumes, les fruits, les aliments emballés, le chocolat, les bonbons, la margarine industrielle et l’huile.

D’autre part, l’industrie pharmaceutique s’appuie sur les chaînes du froid pour préserver l’intégrité des fournitures médicales essentielles, notamment les vaccins, les produits biologiques, les traitements oncologiques, les variantes d’insuline spécifiques et divers autres médicaments vitaux.

Efficacité des coûts

Dans l’industrie alimentaire, les économies réalisées dans la chaîne du froid peuvent réduire les déchets et maximiser les profits. Des techniques de gestion des stocks appropriées, telles que la prévision et le suivi précis de la demande, aident les entreprises à éviter les pertes et les occasions de vente manquées.

Dans le même temps, il est essentiel de réduire les coûts de la chaîne du froid dans le secteur pharmaceutique. Il est possible de réduire le coût du stockage et de la distribution des médicaments sensibles à la température en mettant en œuvre des mesures d’économie. En utilisant des systèmes de surveillance avancés et des installations de stockage à température contrôlée appropriées, les entreprises pharmaceutiques peuvent prévenir la détérioration des produits et réduire la nécessité d’effectuer des tests ou des remplacements coûteux.

Méthodologie

L’industrie alimentaire utilise la congélation comme méthode de conservation pour stocker les produits alimentaires pendant de longues périodes. La congélation stoppe la croissance microbienne tout en ralentissant considérablement l’activité des enzymes naturellement présentes dans les aliments et diverses réactions chimiques.

C’est pourquoi les aliments surgelés sont méticuleusement conservés afin de préserver leur saveur, leur couleur et leur valeur nutritionnelle naturelles. À l’inverse, les méthodes d’essai de durée de conservation sont utilisées dans l’industrie pharmaceutique pour évaluer la fonctionnalité, l’efficacité et la stabilité d’un produit dans le temps.

Température

Le fait de les stocker dans des endroits frais, avec des températures soigneusement maintenues, permet de préserver les denrées périssables. Les congélateurs doivent être maintenus à une température égale ou inférieure à 0 degré Celsius, tandis que les entreprises pharmaceutiques doivent conserver les médicaments à une température comprise entre 15 et 30 degrés Celsius.

Transport

Le transport des marchandises dans la chaîne du froid diffère selon qu’il s’agit de l’industrie alimentaire ou de l’industrie pharmaceutique. Dans l’industrie alimentaire, des véhicules spécialisés dans la chaîne du froid sont nécessaires. Par exemple, les véhicules devraient être équipés de systèmes isothermes pour réguler l’échange de chaleur entre l’intérieur et l’extérieur de la camionnette.

Les équipements frigorifiques doivent utiliser une source de froid non mécanique qui correspond à la température extérieure moyenne pour maintenir leur intérieur frais. Le congélateur devrait également utiliser un mécanisme de production de froid pour abaisser la température à l’intérieur des espaces vides.

En revanche, l’industrie pharmaceutique propose des solutions d’emballage pour le transport de produits sensibles à la température. Ces options sont les suivantes :

• Conteneurs actifs – garantissent le respect de plages de température spécifiques grâce à des mécanismes de contrôle de la température intégrés.
• Conteneurs hybrides – ils intègrent une technologie et des systèmes avancés pour maintenir des niveaux de température précis.
• Conteneurs passifs – ils sont isolés mais ne disposent pas de mécanismes actifs de contrôle de la température.

Les solutions d’emballage actives de la chaîne du froid sont optimales pour les produits pharmaceutiques nécessitant un contrôle spécifique de la température.

Utilisation de la glace carbonique

Le maintien d’une plage de température constante est crucial pour le transport de produits pharmaceutiques tels que les vaccins, les échantillons biologiques et d’autres fournitures médicales. De la production à l’utilisation, il est impératif d’assurer la préservation de ces produits tout au long du processus.

La glace carbonique constitue une solution de refroidissement fiable et ininterrompue pour les expéditions médicales et pharmaceutiques dans la chaîne du froid. Avec son impressionnante capacité de refroidissement, elle se sublime en gaz sans laisser d’eau ni de résidus. Elle garantit une température constante du produit tout au long de la chaîne du froid, évitant ainsi d’endommager le réfrigérant.

Les entreprises alimentaires utilisent la glace carbonique pour emballer et transporter des produits congelés ou réfrigérés. Elle constitue une solution très efficace et fiable pour garantir la qualité et la fraîcheur de ces marchandises tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Défis communs de la chaîne du froid dans l’industrie alimentaire

Pour garantir la qualité et la sécurité des aliments dans l’industrie alimentaire, il faut maintenir l’intégrité de la chaîne du froid. Toutefois, ce processus n’est pas sans poser de problèmes. Il est essentiel de comprendre et de surmonter ces obstacles pour respecter les normes les plus strictes de la chaîne du froid. En voici quelques-unes.

• Défaillance de l’équipement – Les unités de réfrigération, les capteurs de température et les enregistreurs de données peuvent tomber en panne, entraînant des fluctuations de température et une détérioration potentielle des produits alimentaires.
• Perturbations du contrôle de la température – Toute hausse ou baisse de température pendant le transport ou le stockage peut entraîner une détérioration ou un endommagement des produits alimentaires.
• Produits endommagés – Un mauvais emballage, le maintien de la bonne température ou une manipulation imprudente des produits alimentaires peuvent entraîner des pertes dues à la casse et à l’endommagement.
• Retards logistiques – Les retards de transport peuvent entraîner une exposition prolongée à des températures défavorables, avec pour conséquence la détérioration ou l’endommagement des produits alimentaires.
• Infrastructure inadéquate – Des capacités de stockage insuffisantes ou des systèmes de ventilation inadéquats peuvent entraîner des fluctuations de température.
• Respect des réglementations – Le respect des réglementations et des normes relatives à la sécurité alimentaire et à la gestion de la chaîne du froid pose des problèmes particuliers aux petites et moyennes entreprises.
• Manque de formation – Une formation inadéquate du personnel impliqué dans la chaîne du froid peut entraîner une mauvaise manipulation des produits, un contrôle inapproprié de la température et d’autres problèmes de sécurité alimentaire.