Guide du froid industriel

Les systèmes de froid industriel sont beaucoup plus grands et plus complexes que les systèmes de réfrigération résidentiels ou commerciaux typiques, avec des composants tels que des compresseurs, des condenseurs, des évaporateurs et des systèmes de contrôle conçus pour gérer des charges de refroidissement importantes.

Les réfrigérants utilisés dans les systèmes de froid industriel diffèrent souvent de ceux utilisés dans les systèmes résidentiels et commerciaux, car ils doivent fonctionner à des températures beaucoup plus basses et supporter des pressions plus élevées. Une maintenance et un entretien corrects des systèmes de réfrigération industrielle sont essentiels pour garantir des performances optimales et éviter des temps d’arrêt coûteux et des pertes de produits.

Quelle est la différence entre un réfrigérateur commercial et un réfrigérateur industriel ?

Les réfrigérateurs commerciaux sont généralement plus petits et utilisés dans les restaurants, les épiceries et les magasins de proximité. Ces récipients sont destinés à contenir de petites quantités d’aliments et de boissons et sont souvent utilisés pour la présentation. Même s’ils sont durables et peuvent supporter une utilisation continue, ils ne sont pas adaptés à un usage industriel intensif.

En revanche, les réfrigérateurs industriels sont beaucoup plus grands et conçus pour une utilisation intensive dans des secteurs tels que l’industrie pharmaceutique, le traitement chimique et la production alimentaire. Ils sont généralement utilisés pour stocker de grandes quantités de produits sensibles à la température et sont conçus pour résister à des environnements industriels difficiles. Les réfrigérateurs industriels sont souvent dotés de systèmes de contrôle de la température plus avancés et peuvent maintenir des plages de température précises.

Composants clés

Un système de froid industriel comprend cinq éléments principaux : le réfrigérant, le compresseur, le condenseur, le dispositif de mesure et l’évaporateur. En voici une description :

Compresseur

Lorsque le réfrigérant se vaporise sous l’effet de la chaleur, il entre dans le compresseur, un dispositif qui élève la pression et la température de la vapeur. Pour que le cycle de réfrigération se poursuive, la température doit dépasser celle du liquide de condensation. Le compresseur fonctionne comme une pompe pour maintenir le flux de réfrigérant dans le système.

Un compresseur industriel peut appartenir à l’une des catégories suivantes.

• Vis
• Piston
• Centrifuge
• Rotation

Condenseur

Le condenseur, ou serpentin, est l’endroit où le réfrigérant est acheminé après avoir quitté le compresseur. En général, le serpentin du condenseur est exposé à une source de froid, ce qui permet au réfrigérant de libérer de la chaleur. Les fluides peuvent aller de l’air extérieur à l’eau, en passant par d’autres types de fluides. Sous l’effet de la chaleur dégagée, le réfrigérant se condense en liquide. L’objectif principal est que le réfrigérant soit à la même pression lorsqu’il quitte le condenseur, mais qu’il soit plus froid.

La réfrigération industrielle utilise trois types de condenseurs :

• Refroidissement par air – Cette méthode consiste à exposer le réfrigérant à l’air extérieur pour obtenir un refroidissement, en utilisant un ventilateur ou une soufflerie pour distribuer l’air dans l’ensemble de la zone.
• Refroidissement à l’eau – Un second tube contenant du réfrigérant est généralement utilisé avec un tube rempli d’eau. L’eau absorbe la chaleur du réfrigérant.
• Evaporative – Cette méthode est généralement utilisée pour transférer la chaleur par pulvérisation d’eau sur le serpentin de réfrigérant, ce qui produit de l’air chauffé et humide qu’un ventilateur ou une soufflerie expulse du système. C’est le plus utilisé des trois.

Dispositif de mesure

Après avoir quitté le compresseur, le réfrigérant pénètre dans le dispositif de mesure. Dans le cas présent, il sert deux objectifs importants. Premièrement, il réduit le débit du réfrigérant dans l’évaporateur. Deuxièmement, il diminue la pression. Ce dispositif agit essentiellement comme une soupape entre les composants haute et basse pression du système de réfrigération.

Évaporateur

La dernière étape du cycle consiste à absorber toute la chaleur indésirable. Comme le condenseur, ce composant est également un serpentin, mais le réfrigérant s’évapore dans ce cas. Dans les environnements industriels, les options de refroidissement sont soit des évaporateurs à serpentin, soit des refroidisseurs de liquide.

Réfrigérants

Les réfrigérants sont des liquides utilisés pour transférer la chaleur entre les zones. Ces substances changent de forme sous l’effet des variations de température et de pression. Par exemple, lorsque la température du système augmente, il passe à l’état gazeux. Lorsqu’il perd de la chaleur, il reprend sa forme liquide. C’est ainsi que se crée le cycle de réfrigération de chauffage et de refroidissement.

Les systèmes de froid industriels utilisent généralement l’ammoniac et le R-134a. Le R-134a est sans halogène et respectueux de l’environnement. L’ammoniac est un réfrigérant plus ancien mais plus efficace pour absorber la chaleur. Les autres réfrigérants disponibles sont le dioxyde de carbone, les hydrocarbures et les fluorocarbures.

L’utilisation de réfrigérants naturels

En tant que composants clés, les réfrigérants jouent un rôle important dans le cycle de la réfrigération industrielle. Ces dernières années, de nombreuses entreprises sont passées aux réfrigérants naturels.

L’utilisation de réfrigérants naturels dans la réfrigération industrielle est devenue de plus en plus populaire ces dernières années. L’ammoniac, le dioxyde de carbone et les hydrocarbures sont des réfrigérants naturels dont l’impact sur l’environnement est moindre et qui sont plus efficaces sur le plan énergétique que les réfrigérants synthétiques traditionnels.

Types de réfrigérants naturels

Il existe trois catégories de réfrigérants naturels :

Dioxyde de carbone (CO2) ou R-744

Cette substance est fréquemment utilisée dans le secteur automobile pour remplacer les hydrofluorocarbures (HFC) en raison de son absence d’impact sur la couche d’ozone et de son faible potentiel de réchauffement de la planète. Il est dépourvu d’odeur et de couleur et est plus dense que l’air. Son potentiel de réchauffement global (PRG) est équivalent à un.

Ammoniac (NH-3) ou R-717

L’ammoniac est le réfrigérant le plus couramment utilisé dans la réfrigération industrielle et était auparavant utilisé dans les réfrigérateurs domestiques. Il s’agit d’un composé naturel qui se décompose en molécules d’hydrogène et d’azote, qui constituent 80 % de l’atmosphère. Le système de réfrigération à l’ammoniac fonctionne selon un cycle fermé d’évaporation, de compression, de condensation et d’expansion.

Réfrigérants à base d’hydrocarbures (HC)

Ces réfrigérants sont naturels et ne nuisent pas à l’ozone. Ils ont un faible potentiel de réchauffement de la planète, inférieur à 5. Ces gaz nécessitent une expertise et des précautions car ce sont des gaz inflammables (type A3). L’utilisation de ces substances comme réfrigérants est soumise à des restrictions, la charge maximale étant de 150 grammes.

Avantages des réfrigérants naturels

Voici quelques avantages de l’utilisation de réfrigérants naturels dans les systèmes de réfrigération industrielle :

• Respect de l’environnement – Les réfrigérants naturels ont un PRP inférieur à celui des réfrigérants traditionnels tels que les hydrofluorocarbures (HFC) et les chlorofluorocarbures (CFC). Ils ne contribuent pas à l’appauvrissement de la couche d’ozone ni au changement climatique, ce qui en fait une option plus durable.
• Efficacité énergétique – Par rapport aux réfrigérants conventionnels, les réfrigérants naturels nécessitent moins d’énergie pour maintenir le même niveau de refroidissement. Cela permet de réduire les coûts d’exploitation et les émissions de carbone.
• Rentabilité – La disponibilité des réfrigérants naturels et leur faible PRP les rendent plus rentables que les réfrigérants conventionnels. Ils nécessitent également moins d’entretien et ont une durée de vie plus longue, ce qui permet de réduire les coûts de réparation et de remplacement.
• Sécurité – Ils sont non toxiques, ininflammables et non corrosifs, ce qui rend leur manipulation et leur utilisation plus sûres que celles des réfrigérants traditionnels. Ils présentent également un risque de fuite plus faible, ce qui réduit le risque d’accidents et de dommages environnementaux.

Service et maintenance de la réfrigération industrielle

Négliger la maintenance peut entraîner des pannes coûteuses, une perte de productivité et la détérioration des produits. C’est pourquoi il est essentiel de faire appel à un prestataire de services de froid industriel fiable pour maintenir votre système en parfait état.

L’entretien préventif régulier peut comprendre la vérification des niveaux de réfrigérant, l’inspection des connexions électriques, le nettoyage des serpentins et le remplacement des composants usés ou endommagés. En outre, un prestataire de services peut effectuer une maintenance préventive afin d’identifier les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent.